リユース、リサイクルの一大拠点完成／キヤノンエコテクノパークを見学

(2018/05/22)印刷する

　キヤノングループの環境活動の発信拠点となる「キヤノンエコテクノパーク」を財団職員が見学しました。キヤノン株式会社が今年2月に茨城県坂東市に開所した施設で、キヤノン製品のリユースとリサイクルを行うキヤノンエコロジーインダストリー株式会社（本社・茨城県坂東市、荒井徹社長）が運営しています。

　カートリッジのリサイクルや、複合機のリマニュファクチュアリング（使用済み製品の再生）を行う工場と、ショールームで構成されています。「クリーン＆サイレント　資源生産性の最大化」がコンセプトだそうです。

エコテクノパーク外観

◆80％以上の部品が循環

　建物に入ると広々としたショールームが広がります。複合機を解体した部品やパネル展示のほか実験装置もあり、実際に触って学ぶことができます。

　まずは「トナーカートリッジ」のリユース・リサイクル過程を見学しました。

　市場から回収したカートリッジは箱から出して外側清掃とロゴラベルを読み取り、リユース対象は使える部品を清掃してから新品同様に検査します。リサイクル対象はCARS-T（Canon Automated Recycling System for Toner Cartridge）という機械に自動投入されます。

ショールームでは普段見られない複合機の部品の展示もある

　CARS-Tではプラスチック・鉄・アルミ・銅などのさまざまな材料を、その特性を利用して磁石や風などを使い徹底的に分類します。主要なプラスチック（HIPS）を再生するまでのすべての工程が自動で行われます。プラスチックは金属と異なり、溶かすという方法で不純物と分けることができず、一般的に繰り返しリサイクルすることが難しいとされていますが、キヤノンはとことん分別させる事でその課題を克服し、純度99％以上のHIPSを取り出す事に成功しました。このように、使用済みトナーカートリッジから取り出したプラスチック材料を、トナーカートリッジの原材料として繰り返し再利用することを「クローズドループリサイクル」と呼んでいます。

　鉄・銅・アルミなどの材料はキヤノンで分別した後、協力会社に運ばれて他の製品の材料として利用される「オープンリサイクル」をしています。どうしても材料として利用できない素材は、燃やしたときの熱源として利用され（これを「サーマルリカバリー」といいます）、全ての材料を無駄にしません。部品と材料を合わせ、回収したトナーカートリッジの80％以上を循環させており、資源抑制量は累計26万トンにものぼります。

◆６～７割がベルマーク回収

　インクカートリッジは、CARS-I（Canon Automated Recycling System for Ink Cartridge）という機械で分別から解体、粉砕、洗浄までの工程を行い、リサイクルプラスチックを製造しています。

ベルマークについて掲載されているパネル

　インクカートリッジの6～7割は、ベルマークの登録校や団体から届くものだそうです。工場にベルマーク専用の回収箱が届いたら、まず記載されているPTA ナンバーや個数を確認して中身を検品します。この時、セロハンテープやオレンジキャップ、輪ゴムが付いていたりビニール袋に入っているものが多く、「インク漏れを防ぐために気を遣って下さるのだと思いますが、空になったカートリッジは振ってもインクが漏れない仕組みになっています。何もつけずにそのまま箱に入れてください」とのことでした。テープやキャップは一つずつ手作業で外さなければならず、早く集計結果を返すためにも、カートリッジには何も加えずにそのままで出してほしいそうです。